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PP-R管材焊接質(zhì)量的步驟詳解:



一、必須選擇質(zhì)量合格的熱熔焊機(jī)。



⑴溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為:253℃-274℃。如果溫度低于253℃,管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化,一旦它們之間進(jìn)行熔接,其熔接的強(qiáng)度就得不到保證,這就是我們通常所說的假焊現(xiàn)象;反之,如果溫度高于274℃,管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞,使得PP-R形成稀薄的液體,連接后會使管子內(nèi)徑變小,更重要的是,連接部分會發(fā)生脆裂,尤其是在管路系統(tǒng)全部完工后進(jìn)行通水加壓,經(jīng)常會發(fā)生此類問題。





⑵恒溫時(shí)間要長。恒溫時(shí)間的長短是熱熔焊接設(shè)備性能好壞的重要標(biāo)志之一。熱熔設(shè)備在升溫至設(shè)定溫度后仍有一個熱量消耗的問題,特別是在冬季,風(fēng)口處,即便是在非作業(yè)間隙,其熱耗也是很大的,而一旦作業(yè)時(shí),其管子和管件都在分別消耗熱能,這就要求設(shè)備有很強(qiáng)的熱能儲存能力和及時(shí)補(bǔ)充能力。





二、必須選擇合格和合適的焊套。



合格的焊套在設(shè)計(jì)時(shí)是充分考慮了管子焊接后的橫面結(jié)構(gòu)和焊接深度,以及表面不粘性和表面光潔性。目前,國內(nèi)生產(chǎn)的用熱熔方法焊接PP-R,PPC,PE等給水管的廠家有幾百家。由于各家廠家生產(chǎn)的管子所用的原材料,助劑不同,環(huán)境條件不同,設(shè)備選擇不同,使得各家所生產(chǎn)的管子和管件尺寸也不盡相同。因此,各家管材生產(chǎn)廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說,末次焊接后應(yīng)對焊套表面進(jìn)行必要的清潔,以免焊接部分有雜質(zhì)。





對于40mm口徑以上的管材進(jìn)行焊接時(shí),由于口徑較大,非個人力量所能作業(yè),必須使用機(jī)械設(shè)備才能保證管子進(jìn)入管件的深度和直度。我們發(fā)現(xiàn)在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的接口進(jìn)行焊接,費(fèi)九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度,整個管線彎彎曲曲,很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。





三、熱熔焊接中易發(fā)生的問題。



應(yīng)該說嚴(yán)格按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求進(jìn)行施工操作的管路系統(tǒng),在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼。



主要原因有下列幾個方面:



⑴熱熔焊機(jī)溫度不正確,太高或太低,使聚丙烯性能發(fā)生變化;



⑵焊套表面沒有處理好,或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼;



⑶焊套尺寸不對,設(shè)計(jì)不對,使得管子的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng);



⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理;



⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。





四、正確的焊接操作規(guī)程。



⑴熱熔焊接前的準(zhǔn)備工作



①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進(jìn)行15°倒角至原管壁厚的一半;



②用清潔機(jī)(或酒精)和刷子對管子的焊接部分表面進(jìn)行清潔;



③當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí),連接前在管子與管件所要求的位置上做出標(biāo)記。



④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機(jī);



⑤每次溶解后,均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭,不要用清潔劑。



⑵熱熔和連接



①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭后,不要旋轉(zhuǎn),也不要太快移動(要使材料有足夠熔化時(shí)間)。



②加熱后,將管子和管件從加熱元件上移除,不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。



③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓,不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格遵守?zé)崛酆附訕?biāo)準(zhǔn)的保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。





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